1、底層表層不光滑狀況
待涂物表層約不光滑，其工程施工的氯磺化聚乙烯防腐漆耗損越大。為了更好地做到建筑涂料的優良粘附和較好防腐蝕特性，一般不銹鋼板材噴涂前都必須做噴砂工藝，針對面漆來講，這些方面的耗損務必多方面考慮到，這就是面漆耗損會略大的緣故。而針對多道鍍層工程施工，各層氯磺化聚乙烯防腐漆表層的光滑情況，及其工程施工后表層的打磨砂紙清磨實際效果，會危害氯磺化聚乙烯防腐漆耗損可是十分變小。
2、涂層薄厚要素
鍍層工程驗收時，假如依照90-10或80-20漆層薄厚操縱標準來工程驗收濕膜薄厚，在評測的時候會發覺鍍層薄厚基本上全是超過設計方案薄厚的，要不然沒法開展工程驗收，例如設計方案薄厚100μm，而具體均值薄厚為120μm（實際上這早已操縱的很好啦），那樣就立即造成氯磺化聚乙烯防腐漆耗損20%。而針對一些工程施工難度系數大的位置，這種也是檢驗必檢驗的位置，氯磺化聚乙烯防腐漆特厚也是難以避免，這也將增加建筑涂料的耗費。因此 涂層薄厚耗損一般都是在20%之上。
3、工程施工環境要素
工程施工時周邊各種各樣自然環境會不一樣水平地危害建筑涂料耗損。如戶外自然環境噴漆工程施工其耗損徹底看天，可以說：北風那個吹，建筑涂料那一個飛，建筑涂料耗損會高。
4、施工技術及管理方法
如針對規定總薄厚的，正中間漆（劃算）可適度噴厚，油漆面漆（貴）適度薄點；預制構件放置多少是不是有效印像工程施工等；
5、專用工具機器設備黏附耗損
包含涂料桶殘余、上漆機器設備上的黏附（如泵內與管道損害，輥筒和軟毛刷的殘余等）、無氣噴漆壓泵、調料不合理導致的損害。
氯磺化聚乙烯防腐漆耗損指數：一般工業生產氯磺化聚乙烯防腐漆噴涂中耗損指數就是指具體用耗量于基礎理論用耗量中間的比率，即：具體施膠率與基礎理論施膠率中間的比率，這一比率一般在1.3-2.0中間。
即然噴涂工程施工全過程中，有效的氯磺化聚乙烯防腐漆耗損是必定的，為操縱工程施工全過程中氯磺化聚乙烯防腐漆耗損在有效的耗損范疇內，降低氯磺化聚乙烯防腐漆消耗，防腐蝕君梳理梳理了一些降低建筑涂料耗損的方式僅供參考。
6、施工隊伍
為何先說施工隊伍，由于施工隊伍素養及心態是重要，因為本人的實際操作水準的不一樣，如噴涂技術水準差別，會導致很大差別，更關鍵的是施工隊伍心態，哪天不開心了，將氯磺化聚乙烯防腐漆刷得超超超超超超超超厚，或是索性拿桶氯磺化聚乙烯防腐漆倒了，耗損不大多數難……
7、預制構件構造
針對不一樣預制構件的噴漆，其構造復雜性、尺寸都是會立即危害氯磺化聚乙烯防腐漆的耗損。一般狀況下，構造相對性繁雜的預制構件上的噴涂工程施工，氯磺化聚乙烯防腐漆耗損對比與構造簡易的預制構件氯磺化聚乙烯防腐漆耗損大。構造規格較鐘頭，相對性于大中型構造的構造的工程施工來講，其耗損也會較高。
8、工程施工方法
氯磺化聚乙烯防腐漆的噴涂方式一般有刷涂，滾漆，氣體噴漆和髙壓無氣噴漆等。噴漆的方法盡管較為快，但建筑涂料的損耗便會遠遠地涂漆和滾漆。次之，選用噴漆方法的情況下，噴頭的不一樣采用，也會危害建筑涂料的損耗水平。
